我们在加工的TPE过程中，有时候会因为种种原因而导致出现TPE注塑成型时填充不足的情况。填充不足简单来说，就是填充不足指料流末端出现不完整现象或一模多腔中一部分填充不满。当出现这种情况时，无疑会我们生产导致不便。那么TPE注塑成型时填充不足时该怎么办呢?

TPE

 

　　TPE注塑成型时填充不足可能原因及解决方法：

 

 

　　1、TPE材料流动性不好，料流不能充满整个型腔。应该选用流动性较好的塑料。

 

 

　　2、模具排气不良使空气或塑料降解时产生的气体无法排出，致使型腔末端压力过高，料流无法充满型腔。出现这样的情况我们可以在熔体最后充模处开设排气槽。

 

 

　　3、 料流前锋冷却的料阻塞浇口、流道和注料口，致使制品填充不足。这时应该扩大冷料井尺寸。

 

 

　　4、喷嘴与模口R值不一致，使熔体有效量及有效压力下降，造成填充不足。应该保证喷嘴与模口R值一致。

 

 

　　5、加料量过大使熔体有效压力下降，料流无法充满型腔，减少供料。可采用供料节流栓方法控制滑润颗粒料的超供料。

 

 

　　6、喷嘴温度太低，使熔体射入模腔时温度降低，从而造成充模长度缩短。开模时应使喷嘴与模具分离，减少模具温度对喷嘴的影响，使喷嘴温度保持在工艺规定范围内。

 

 

　　7、多腔模中，浇注系统排布不平衡，致使远离主浇道的型腔无法充满。可通过调整浇口宽度尺寸或使各部分流道长度一致，浇注系统平衡，使料流同时充满型腔。

 

 

　　8、TPE注射行程过短，无法满足产品对注射量的要求，造成供料不足。此时应该调整注射行程，并检查颗粒架桥的供料口或调整喷嘴逆流阀。

 

 

　　以上所介绍的内容，就是TPE注塑成型时填充不足可能原因及解决方法。当我们遇到TPE注塑成型时填充不足，大家可以针对具体情况参考以上问题进行针对性解决，从而确保TPE注塑成型过程得以正常运行。