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TPE制品的韧性差是什么原因?

时间:2021-07-05   tags: 行业新闻  

相信大家都知道,TPE材料是常温下具有橡胶的弹性,高温下具有可塑化成型的一类弹性体,因此,它通常以弹性佳,韧性优良等特性著称。但是,有不少的朋友在生产加工TPE材料的过程中,有时候都会碰到TPE材料出现韧性差,易拉断拉裂的情况。那么TPE制品的韧性差是什么原因呢?
TPE材料
 
  TPE制品的韧性差的原因,如下:
 
  原因1:TPE材料添加了较多的填充,导致材料拉伸性能及柔韧性下降。
 
  解决方法:减少填充材料的添加比例。
 
  原因2:TPE材料成型时水口,回收边角料添加量过多。
 
  解决方法:水口边角材料韧性较差,添加量过多,易降低TPE材料韧性。建议水口边角料添加比例在25%以下。
 
  原因3:TPE材料基材分子量低,韧性达不到高要求。
 
  解决方法:换用高分子量的基材。
 
  原因4: TPE材料成型时温度过高,材料发生降解,物性下降,材料变脆,韧性差。
 
  解决方法:了解所加工TPE材料的适宜成型温度。如有疑问,建议向材料供应商咨询。
 
  原因5: TPE材料成型温度不够,材料没有充分塑化,韧性差。
 
  解决方法:了解所加工TPE材料的适宜成型温度。如有疑问,建议向材料供应商咨询。判断成型温度是否偏低,一看制品表面光泽度,若表面光泽低,甚至出现麻面,则材料成型温度还需提高;二是看水口,若水口表面缺乏光泽,则塑化温度偏低。
 
  以上所介绍的内容,就是TPE制品的韧性差的常见原因及相应的解决方法。当然啦,由于产生情况的不同,导致TPE制品的韧性差的原因也会有所不同,因此,大家还是需要根据实际情况来进行要分析产生原因并解决问题。