目前，在很多的领域中，TPE材料都已经替代了硅胶、PVC、橡胶、TPU等软性材料，成为了人们的不二之选。TPE材料主要是通过注塑、挤出、吹塑、浇注、淋膜等方式来成型，其中，注塑成型是目前非常常用的一种方法，它适用于除少数几种以外的几乎所有的TPE材料。那么TPE材料在注塑成型前需要注意什么呢?

TPE材料

 

　　TPE材料注塑成型前要注意以下方面：

 

　　1、对料筒进行清洗

 

　　在注塑机刚买进行第一次用之前，或者是在生产的时候要改变产品，换原料以及颜色，或者是在塑料当中有分解的情况存在，就要对注塑机的机筒先进行清洁。在清洗的时候基本上都是用加热机筒的方法，清洗料很多都是用一些塑料原料的。

 

　　清洗料的选用原则：SBS基材的TPR,推荐用PS料清洗料筒;SEBS基材TPE，硬度较高的，推荐用PP料清洗，硬度较低的，推荐用HDPE或EVA料清洗料筒。

 

　　2、注意TPE材料的成型温度

 

　　在进行加工注塑的时候，温度设置的准确程度会有产品的外观以及性能有很大的影响。在注塑设定温度的时候，进料的地方温度不宜过高，可以防止进料的地方出现堵塞，夹带的空气逸出的情况。如果使用的色母料的时候是为了改进混合状态，应该要把过渡的地方的温度设置在色母料的熔点之上。和注塑喷嘴最近的地方的温度要和熔体的温度相对靠近一些。因此，在测试了以后，TPE产品在各个地方的温度的范围会有所区别，主要是料筒在160℃到210℃，喷嘴在180℃到230℃。

 

　　另外模具的温度要比注塑区的冷凝温度高一些，这样可以防止一些水分污染到模具，导致在TPE制品上面出现各种条纹的情况。模具的温度比较高的经常会让循环周期延长，不过却可以改进焊接线和制品的外观，因此模具的温度最好是定在30度到40度范围内。

 

　　3、将料做预先烘烤

 

　　对于一些包覆成型的工艺，在注塑加工前，建议将料做预先烘烤，烘料时间1~2h,烘料温度60~80℃，烘料处理有利于TPE与硬塑更好的粘合，并且制品外观更为均匀亮泽。

 

　　以上所介绍的内容，就是TPE材料注塑成型前要注意一些方面。TPE材料通过注塑成型的制品尺寸精确，能成形状复杂的制件，非常适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。