在TPE产品的注塑成型过程中，有时候会因为种种原因，而导致注塑成型出来的TPE产品出现表面暗淡无光，或光泽、色泽不均匀的情况出现。面对这个情况，如果我们没有把它处理好的话，那么这些TPE产品就有可能就不能用了，从而给企业带来很大的损失。那么TPE产品注塑没光泽的可能原因是什么呢?我们又该如何解决呢?

TPE

　　TPE产品注塑没光泽的可能原因：

 

 

　　1、注射速度过快，TPE材料滞留时间过长也会引起制品表面光泽下降。

 

 

　　2、TPE材料热稳定性差，受热分解。

 

 

　　3、料筒温度低，喷嘴温度过低也会导致制品表面光泽度下降。

 

 

　　4、模具表面光洁度差，使制品表面无光泽。

 

 

　　5、塑化时背压过小会使物料塑化不均，物料与着色剂混合不好导致制品表面色泽不均匀。

 

 

　　6、TPE材料中混有杂质、不干燥也会使制品表面光泽度下降。

 

 

　　7、流道、浇口尺寸过小，排气不良也会造成制品表面光泽不好。

 

 

　　TPE产品注塑没光泽的解决原因：

 

 

　　1、应该降低注射速度，减少滞留时间。

 

 

　　2、应选用热稳定性好、光泽度好的TPE材料或在材料中添加热稳定剂。

 

 

　　3、应该提高喷嘴温度，提高熔体温度。

 

 

　　4、应该选择碳素工具钢，仔细抛光模具表面，提高模具表面光洁度。

 

 

　　5、应该适当增加背压。

 

 

　　6、应该想法除去杂质，充分干燥物料，必要时增设料斗干燥器。

 

 

　　7、应该加大流道、浇口尺寸，增设排气槽。

 

 

　　以上所介绍的内容，就是TPE产品注塑没光泽的可能原因及相应解决方法，希望能对大家有所帮助。但是，在实际的情况中，除了以上方面外，大家还需要根据实际的情况来进行综合判断并解决问题。